隨著經濟蓬勃發展，美好生活日新月異，人們的生產生活越來越離不開電，有電器設備的地方就有電線電纜，電纜的安全問題一直是消費者最在意的點。為避免事故發生,讓消費者放心訂購，通常電纜出廠前，有責任感的“良心”電纜制造廠會進行4類試驗（例行試驗、抽樣試驗、型式試驗和預鑒定試驗）對其生產的電纜質量予以合格確認。吉林省巨源電線電纜有限公司也一直秉承安全為上的原則，嚴格進行出廠前的檢測。具體檢測方式如下：

1、例行試驗：例行試驗也稱出廠試驗，主要目的是檢驗每個產品是否存在偶然因素造成的缺陷。例行試驗主要有3項：導體直流電阻試驗（檢查導體截面是否符合規定尺寸）、交流電壓試驗和局部放電試驗（檢查電纜生產工藝質量及其在制造過程中有無差錯）。

2、抽樣試驗：主要是驗證生產過程中產品的關鍵性能是否符合設計要求。定期定量做（一般抽檢10%），抽樣試驗多為破壞性，主要有3項：結構尺寸檢查、4h交流耐壓試驗、熱延伸試驗。

3、型式試驗：型式試驗主要是為了確定電纜產品的設計是否滿足預期的使用要求。一般為一次性試驗，而且多為破壞性的，包括電氣性能、機構物理性能及各種特定要求的性能等。型式試驗主要有7項：局部放電試驗、彎曲試驗加局部放電試驗、介損及電容試驗、加熱循環后局部放電試驗、沖擊電壓試驗及交流電壓試驗、4h交流電壓試驗、加速老化試驗。

4、預鑒定試驗：預鑒定試驗主要內容是在100m左右電纜（包括各種附件）的整個電纜試驗線上，施加1.7倍額定運行電壓，試驗電壓維持1年，同時加大電流使導體工作，溫度達到額定溫度并保持正偏差0～5℃，然后冷卻到環境溫度，共進行不少于180次的冷熱循環。在這種高場強熱循環試驗完成后，在整個電纜試驗線路上進行操作沖擊電壓試驗和雷電沖擊電壓試驗，有條件的還要監測局部放電性能。